Trois types de moules d'injection de précision

Tout le monde dans l'industrie du moulage sait que les types courants de moules d'injection de précision comprennent : la structure de moule à deux plaques, la structure de moule à trois plaques et la structure de moule à canaux chauds. Quels sont les trois types ?
1. Avantages des moules à deux plaques:
Les moules à deux plaques sont les plus courants, avec une structure simple, des formes diverses et un entretien facile
Les formes de portes des moules à deux plaques comprennent l'injection de colle directe, les portes de bord, les portes latentes, les portes en corne de taureau, les portes à recouvrement, les portes à disque, les portes en éventail, les portes radiales, etc.
2. Inconvénients des moules à deux plaques :
À l'exception des portes latentes et en corne de taureau, les moules à deux plaques nécessitent un traitement ultérieur pour retirer les portes
Avantages des moules à trois plaques :
La forme de porte des moules à trois plaques n'est constituée que de portes ponctuelles
Les marques de porte laissées par les moules à trois plaques sur le produit sont petites. Il peut être moulé sans traces
La porte du moule à trois plaques n'a pas besoin d'être retirée en plus
Inconvénients du moule à trois plaques :
Le canal du moule à trois plaques est relativement long, ce qui nécessite un temps de refroidissement plus long, c'est-à-dire un cycle de moulage plus long
Le moule à trois plaques consomme plus de matériaux
Le moule à trois plaques est relativement complexe dans sa structure
Le moule à canaux chauds est fondamentalement le même que le moule à deux plaques sans regarder le système de canaux, mais à partir du système de canaux, le moule à canaux chauds est un autre type de moule d'injection.
Le canal chaud est divisé en un système de canaux chauds isolants et un système de canaux chauds chauffés.
Le canal chaud isolant est constitué d'un matériau à très faible conductivité thermique autour du canal, et l'environnement est isolé avec du plastique fondu.
Le canal chaud chauffé contrôle la température du canal grâce à un capteur de température et une plaque chauffante sur le canal dans son ensemble. Déformation du moule du canal chaud : la buse chaude peut être placée dans le canal froid et convertie en mode chaud-froid. Le canal chaud peut régler le système d'éjection du côté du moule mère, c'est-à-dire un moule à bascule (couramment utilisé dans les moules bicolores).
Le canal chaud peut réaliser l'empilage du moule, c'est-à-dire le moule d'empilage. Autrement dit, deux ensembles de moules sont empilés tête à tête, partageant un canal pour alimenter les matériaux de la machine de moulage, et différents systèmes d'éjection éjectent les produits lorsque le moule est ouvert.