Méthode de fonctionnement du moule en silicone
1. Traitement du moule Le silicone du moule et l'agent de durcissement sont mélangés uniformément. La méthode de production du moule en caoutchouc de silicone et les précautions. La méthode de production du moule en caoutchouc de silicone et les précautions. L'apparence du silicone du moule est un liquide fluide. Le composant A est du silicone et le composant B est un agent de durcissement. Par exemple, prenez 100 grammes de silicone et ajoutez 2 grammes d'agent de durcissement (Remarque : le silicone et l'agent de durcissement doivent être mélangés uniformément. S'ils ne sont pas mélangés uniformément, le moule sera durci et séché de manière inégale, ce qui affectera la durée de vie du moule en silicone et le nombre de retournements du moule, et même provoquera la mise au rebut du moule.
2. Mise sous vide et évacuation des bulles. Une fois le silicone et le durcisseur mélangés de manière homogène, les bulles sont mises sous vide et évacuées. Le temps de mise sous vide ne doit pas être trop long, généralement pas plus de 10 minutes, sinon le silicone produira une réaction de réticulation pendant le durcissement et il ne sera pas possible de le brosser ou de le verser, ce qui entraînera un gaspillage de matériau.
3. Processus d'opération de brossage. Versez le silicone qui a été débullé sur le moule principal par brossage ou coulage (avant de brosser ou de verser, appliquez un agent isolant ou un agent de démoulage sur le moule principal). Le brossage doit être uniforme. Après 30 minutes, collez une couche de gaze ou de tissu en fibre de verre pour augmenter la résistance et la tension du moule ; brossez-le une deuxième fois, puis collez une couche de gaze ou de tissu en fibre de verre. Appliquez ensuite du silicone. Le moule traité de cette manière a une longue durée de vie et de nombreux temps de retournement du moule, une longue durée de vie, des économies de coûts et une efficacité améliorée. L'article « Méthode et précautions de fabrication de moules en caoutchouc de silicone » est d'Aokai Precision Mold ! .
4. Fabrication du moule extérieur. La méthode générale consiste à entourer le moule de feuilles de plastique ou de planches de bois. L'une consiste à remplir le cadre du moule de plâtre. L'autre moule extérieur consiste à utiliser un pinceau en résine. Appliquez une couche de résine, une couche de tissu en fibre de verre, puis brossez et collez. Répétez deux ou trois couches pour terminer le moule extérieur. 5. Le rapport silicone (silicone, silicone)/agent de durcissement reflète la situation. Il est recommandé que la quantité d'agent de durcissement ajoutée ne dépasse pas 5 %. Plus la proportion d'agent de durcissement ajoutée est importante, plus le temps de durcissement est rapide, plus le moule est cassant et plus la durée de vie est courte. Selon les exigences du produit et du processus, de l'huile de silicone peut être ajoutée en quantité appropriée pour obtenir un meilleur effet de moulage. Notez que l'huile de silicone ne doit pas être excessive (5 % -10 %), sinon elle affectera la force de traction et la dureté du moule en silicone.